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工程机械行业“钢需”迎来新机遇?2021-07-29来源:兰格钢铁

7月初,《工程机械行业“十四五”发展规划》正式发布,《规划》预计到2025年中国工程机械行业营业收入将达到9000亿元人民币,虽然工程机械行业的发展有着良好的发展势头,但也面临着新的挑战,尤其是中国在转向高质量发展的道路上,“十四五”工程机械行业“钢需”的高质量转型将迎来了新的发展机遇。
工程机械是装备工业的重要组成部分,通常来说凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备,称为工程机械,主要用于国防建设工程、交通运输建设,能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设、工业与民用建筑、城市建设、环境保护等领域。工程机械主要包括挖掘机械,铲土运输机械,工程起重机械,工业车辆,压实机械,桩工机械,混凝土机械等,工程机械作为消费较多的行业,其中,中厚板材占50%;管材(无缝钢管和厚管),占10%;棒材占13%;热轧薄板和冷轧薄板占20%;其他钢材约占7%。
随着工程机械行业的不断发展,其用钢强度级别也越来越高,工程机械用钢也向高韧方向发展。国内工程机械用钢的开发起步较晚,近二三十年来陆续引进国外工程机械制造技术后,我国工程机械用钢才逐渐打破了以Q235和Q345低级别钢为主的状态。目前,已开发出了600、700、800、1000MPa及以上多个级别的高强度工程机械用钢,600MPa级工程机械用钢主要用于制造大型起重吊车、推土机、刮板运输机、液压支架等,700MPa级工程机械用钢主要用于起重机吊臂、大型挖掘机、大型液压支架等,800MPa级工程机械用钢主要用于推土机、工程起重机、重型汽车和牙轮钻机等,1000MPa级工程机械用钢主要用于煤矿液压支架、工程机械的耐磨部位等。
目前来看,我国工程机械行业在核心基础零部件、先进基础工艺、关键基础材料以及高端制造装备等关键领域的核心技术存在明显的不足和短板,对我国工程机械行业奔向高质量发展形成了明显的制约。虽然,我国工程机械用钢已经有了一定的进步,但用钢质量整体水平不高,还有部分高端钢材需要依靠进口,与国外同类产品相比,在耐久性、可靠性上的差距还较大。《工程机械行业“十四五”发展规划》提出,到2025年,90%以上的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障,逐步形成整机牵引、基础支撑、协调互动的产业创新发展格局。与此同时,工程机械行业也应该要打造覆盖产业链的协同创新体系,加速核心零部件及工程机械用钢技术突破和加速赶超,实现进口高端工程机械用钢的大面积替代,从而增强工程机械行业的核心竞争力。
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